Papel

Aunque el diseño no se limita a un tipo de soporte, el papel es el más utilizado. Tanta importancia tiene no solo para el diseño sino para la cultura, que le dedicamos una clase exclusivamente a este soporte.

Historia, orígenes y evolución

La palabra papel deriva de Cyperus papyrus, una planta que crecía a lo largo del Nilo. La médula de la planta se colocaba en capas una encima de otra, perpendicular a la anterior y a continuación se prensaban hasta formar una sola lamina.

El códice, comenzó a sustituir al rollo que requería desenrollar y enrollar los papiros para buscar información, era frágil para doblarlo por páginas y resultaba poco práctico para escribir por las dos caras. En cambio, en el códice las páginas se doblaban, se cosían  y combinaban para hacer páginas como los libros actuales.

En China, alrededor del año 105 d.C. se desarrollo un papel a partir de una pasta vegetal a base de fibras de morera, caña de bambú y otras plantas que era más livianos, cómodos y fáciles de transportar y almacenar.

Hacia el año 600 d.C. en Corea y Japón, empezó a fabricarse papel de forma artesanal y hacia el 750 d.C., luego de la invasión que sufrió China, se extendió hacia África y Asia.

A comienzos del año 1000 luego de la invasión de los Moros a España, el papel ingresó a Europa y luego a través de las Cruzadas se expandió al resto del continente.

En 1798, Louis Robert construyo una maquina para fabricar papel que luego, en 1803 Henry y Sealy Fourdrinier la mejoraron.

Rollo de papiro

Códice

Cabezal de la maquina continua (Fourdrinier)

Materia prima y composición

Según el origen de la materia prima se pueden distinguir 3 tipos:

• Madereras: proceden de especies vegetales que desarrollan un tronco donde se acumulan las fibras y pueden ser cortas o largas.
• No madereras: se obtienen de diferentes especies de arbustos como el algodón, el lino o el cáñamo.
• Recuperadas: las fibras contenidas en papeles y cartones de desecho pueden ser trituradas y recicladas.

En cuanto a la composición de la planta, sus paredes están formadas por carbohidratos entrelazados mediante la lignina y sobre la cual se depositan una mezcla de compuestos denominados resinas y esencias.

Producción del papel

Se destacan cuatro etapas en el tratamiento de la madera:

• _Desmoche: consiste en dejar el tronco limpio.
• _Descortezado: se quita la corteza de manera manual o mecánica.
• _Lavado: se quitan las partículas adheridas a la madera.
• _Separación de la lignina: se separan las fibras de celulosa de la hemicelulosa.

La producción de la pulpa se logra de dos formas:

• Proceso mecánico: los troncos se introducen en un disco giratorio o muela y son presionados contra el. Las fibras atraviesan las ranuras situadas junto a la muela para dirigirlas a un pozo con agua. Posee menor resistencia mecánica y se amarillenta rápidamente, aunque evita gastos en reactivos químicos.
• Proceso químico: los troncos descortezados ingresan  la astilladota con agua donde son molidos y luego se transportan hasta el digestor. Allí se mezclan las astillas prevalorizadas con el químico conocido como licor blanco. El químico utilizado puede ser sulfito o sulfato.

El refinado se lleva a cabo con el fin de desfibrar y cortar las fibras adaptándolas según grado de resistencia al doblado, reventado y gastado. Hay dos tipos de refinamiento, el graso y el magro. En el proceso se agregan sustancias denominadas cargas pigmentos y aditivos.

En la maquina continua o Fourdinier se lleva a cabo un proceso que básicamente consiste en suspender la pulpa de papel en agua con un movimiento continuo. Las vibraciones de lado a lado provocan que las fibras se intercalen unas con otras.

La pulpa se extrae en una caja inicial que posee una abertura que al aumentar su distancia entre si dejar caer mas o menos cantidad. Después se coloca la pasta y se procede al desagote y secado. El cilindro bailarín Dandy, un gran rodillo hueco recubierto por una malla exterior ejerce presión para exprimir el agua. Se aplica una capa de adhesivos y pigmentos que otorga al papel finura y uniformidad. Luego un conjunto de rodillos metálicos, colocados unos sobre otros presionan para lograr una superficie más suave y lisa. Y por ultimo, se enrolla el papel para su posterior uso en grandes bobinas.

Fuera de la maquina se realizan el estucado y el gofrado.

Formatos

• _Bobina: la hoja continua que entrega la maquina se corta para obtener bobinas más pequeñas y maleables.
• _Pliego: las bobinas se cortan mediante equipos de bobina a pliego.
• _Resma: las bobinas pasan a una maquina cortadora y empaquetadora.
• _Serie A: el formato de referencia tiene una superficie de 1m2. Cada formato se obtiene de duplicar el lado menor del formato inmediatamente inferior.
• _Serie B: se forman sacando la media geométrica entre el formato de la serie A del mismo número y el formato de la serie A superior.
• _Serie C: las medidas de la serie C son la media geométrica de los formatos de mismo número de las series A y B.

 Serie A

Serie B

Propiedades físicas y ópticas

Entre las propiedades físicas se distinguen el gramaje, la porosidad, lisura, el volumen y la resistencia mecánica. Entre las ópticas las principales son la opacidad, el color y la blancura.

(Clase correspondiente al 23 de Mayo de 2014)